各種金属めっき用無電解めっき装置
ウェーハレベルパッケージングサービス（WLPサービス）
設備投資が難しい場合は、量産、少量生産、研究開発、セカンドソーシングなどにご利用いただける外注加工サービス/WLPサービスを提供します。
めっきラインとめっき薬品
お客様の工場内での量産のため、全自動無電解めっきライン/PacLineとめっき関連化学品も提供しています。
ターンキーソリューション
WLPサービスで少量生産を開始し、自社工場での量産立ち上げの際に当社の装置と薬品をご購入いただければ、当社が提案するターンキーソリューションにより、スムーズな量産移行が可能となります。装置導入時には、プロセスレシピや操作トレーニングも含めた統合型のパッケージを提供します。
無電解Ni/Auメッキの概要
UBM (Under-Bump-Metallization) は、すべてのバンプ形成プロセスにおいて不可欠な要素である。この層は通常，物理的気相成長法（PVD），電気メッキ，無電解メッキによって形成される。これら3つのUBM技術の選択は、コストと信頼性によって決定されることが多い。PVDと電気メッキの技術は、高真空とフォトリソグラフィーの工程を必要とするため、高コストオペレーションとみなされる。無電解ニッケル・金プロセス技術は、シンプルな湿式化学プロセスであり、自己パターニングが可能なため、設備投資と運用コストの合計で低コストにつながります。
銅系半導体へのめっき加工
銅系半導体の場合、ニッケルめっき浴、金めっき浴はアルミ系半導体の場合と同じです。酸による洗浄工程は、通常、汚染物質を除去し、I/O パッドの表面から酸化銅を除去するために行われる。銅の活性化工程は、ラミネート基板めっき業界で使用されているものと同様で、通常はパラジウムベースの触媒を使用します。銅半導体めっきのノウハウは、周囲のパッシベーションを活性化することなく、銅のI/Oパッドを選択的に触媒作用させることができることです。
この無電解めっきプロセスは本質的に低コストであり、フリップチップやWLCSPバンピングのほかにも、以下のようなさまざまな用途に使用することが可能である。
ウエハーのカセットを自動無電解めっきラインで一括処理することにより、高スループット、低コストを実現しています。ニッケルめっきは、金属が露出している面（アルミニウムや銅）にのみめっきを施すため、選択性が高く、UBMの成膜技術として大きなコスト優位性を持っています。従来のUBM析出技術と比較すると、無電解ニッケルの使用には以下のような利点があります。
しかし、集積回路の無電解めっきは、回路を作成するための材料とプロセスの工場固有のばらつきがあるため、困難な場合があります。アルミニウム（または銅）合金の組成、パッド金属下のサブ構造、パッシベーション材料と品質、パッド電位、エネルギー感度（放射線と接地効果）すべてが、めっき速度、均一性、ニッケルの付着に影響を及ぼします。
プロセスの詳細（固有の技術）は一般に特許とはみなされないため、開発者はそのプロセスを独自のものとして扱っています。そのため、無電解ニッケルめっきの詳細を知ることは容易ではありません。
プロセスの最初の3つのステップは、めっきプロセス全体の選択性、ニッケルの形態、アルミニウム（または銅）パッドへのニッケルの接着を決定する上で重要です。一般に、触媒（亜鉛またはパラジウム）の粒子が細かく、均一な薄層を形成するプロセスが、最良のニッケルめっき構造を生み出します。この望ましい構造を作り出すには、特定の化学物質と絶対的な成分比率が重要です。適切なめっき薬品を選択することに加え、製造現場でプロセスを実施する際には、入手可能性、原産地、価格、毒性、浴寿命、廃棄物処理/廃棄、薬品に関する環境問題などを考慮する必要があります。
アルミニウム系半導体へのめっき加工
アルミニウムベースの集積回路の場合、無電解ニッケル層を蒸着するための化学的シーケンスは、以下のステップで構成されています。
無電解めっき装置
PACLINE ®
パックラインは、半導体ウェハー上にNi/Au、NiPd、NiPdAuバンプを無電解で成膜するための全自動装置です。
