재배선층 (RDL) 서비스

많은 다이는 플립 칩 또는 웨이퍼 레벨 칩 스케일 패키징용으로 설계되지 않았습니다. 많은 다이의 본드 패드는 다이 가장자리에 일렬로 설계되어 있습니다. 이러한 본드 패드는 일반적으로 와이어본딩 용도로 설계되어 있어, 납땜 범핑에 사용하기에는 크기가 너무 작은 경우가 많습니다. 이러한 패드를 주변부 배열에서 칩 내의 다른 위치로 재배치하거나 재구성함으로써, 웨이퍼 범핑(플립 칩 또는 WLCSP)이 가능해집니다.

재분배층(RDL)의 사용은 칩의 더 넓은 영역을 활용할 수 있게 하여 면적 절감 효과를 가져오고, 공통 입출력(I/O) 풋프린트를 가능하게 하며, 더 간단하고 가성비있는 기판 사용을 가능하게 합니다. 재분배의 첫 번째 공정 단계는 다이 패시베이션을 강화하기 위해 웨이퍼 위에 절연층(다이렉트릭 층)을 증착하는 것이며, 그 다음에 메탈 패턴을 형성하여 패드를 새로운 위치로 재배선하는 것입니다.

웨이퍼 레벨 패키징 서비스

전해도금

전해도금 또는 전기화학적 증착은 전기증착을 사용하여 특정 기판 위에 금속층을 코팅하는 과정입니다. RDL(Re-Desitribution Layer) 및 Cu를 이 공정으로 증착할 수 있습니다.

무전해 도금

웨이퍼 표면에 다양한 금속 스택을 마스크 없이 저비용 화학적 증착으로 도금하여 금속 간 연결 역할을 하거나 제품의 신뢰성과 성능을 향상시킵니다.

레이저 어시스트 본딩

레이저 어시스트 본딩은 레이저 에너지를 사용하여 두 재료의 표면을 결합하는 상호 연결 방법입니다.

솔더 볼 형성

WLCSP 및 플립칩 인터커넥트를 위한 솔더 범프 형성을 위한 다양한 솔더 배치 기술.

웨이퍼 수준 컴포넌트 조립

웨이퍼 표면에 다이 또는 다양한 수동 소자를 부착하여 웨이퍼 수준에서 조립하는 과정입니다.

웨이퍼 박화

최종 패키징을 위해 다이 웨이퍼의 뒷면을 얇게 만드는 공정.

웨이퍼 금속 코팅

다이 성능 향상을 위해 웨이퍼 뒷면에 증착 또는 스퍼터링 기술을 통해 다양한 금속 스택을 적용하는 과정입니다.

웨이퍼 다이싱

웨이퍼에서 다이를 정밀하고 정확하게 분리하는 과정입니다.