솔더 볼링 서비스

PacTech은 무전해 니켈 도금 공정을 사용하여 UBM(범프 하부 금속층)을 증착하며, 솔더 볼을 증착하거나 리워크하는 데에는 세 가지 다른 기술을 사용합니다:

  • SB² ® 기술을 이용한 단일 솔더 볼 레이저 젯팅(Single Sphere Laser Jetting)

  • Ultra-SB² ® 기술을 이용한 솔더 볼 마운팅(Solder Sphere Transfer)

  • 솔더 볼 리웍 (디볼링 및 리볼링)

이러한 솔더 범핑 기술의 선택은 제품 유형, 범프 높이 요구사항, 패드 피치, 그리고 범핑할 생산량에 따라 결정됩니다.

플립 칩 범핑(Flip Chip Bumping) 및 웨이퍼 레벨 칩 스케일 패키징 범핑(WLCSP Bumping) 개요:

웨이퍼 범핑은 일반적으로 플립 칩 범핑(Flip Chip Bumping, FC)과 웨이퍼 레벨 칩 스케일 패키징(Wafer Level Chip Scale Packaging, WLCSP)의 두 가지 카테고리로 구분됩니다. 이 분류와 관련된 명칭은 부분적으로는 솔더 범프 크기와 범프를 형성하는 데 사용되는 장비 유형에 기반합니다.

“Flip Chip”는 반도체 웨이퍼 위에 높이가 50에서 200µm 범위인 범프를 의미하며, 일반적으로 다이와 기판 사이에 언더필(underfill) 재료를 사용하여 조립됩니다.

“WLCSP”는 높이가 200에서 500µm 범위인 범프를 의미하며, 일반적으로 언더필(underfill) 재료 없이 조립됩니다.

웨이퍼 레벨 패키징 서비스

전해도금

전해도금 또는 전기화학적 증착은 전기증착을 사용하여 특정 기판 위에 금속층을 코팅하는 과정입니다. RDL(Re-Desitribution Layer) 및 Cu를 이 공정으로 증착할 수 있습니다.

무전해 도금

웨이퍼 표면에 다양한 금속 스택을 마스크 없이 저비용 화학적 증착으로 도금하여 금속 간 연결 역할을 하거나 제품의 신뢰성과 성능을 향상시킵니다.

레이저 어시스트 본딩

레이저 어시스트 본딩은 레이저 에너지를 사용하여 두 재료의 표면을 결합하는 상호 연결 방법입니다.

솔더 볼 형성

WLCSP 및 플립칩 인터커넥트를 위한 솔더 범프 형성을 위한 다양한 솔더 배치 기술.

웨이퍼 수준 컴포넌트 조립

웨이퍼 표면에 다이 또는 다양한 수동 소자를 부착하여 웨이퍼 수준에서 조립하는 과정입니다.

웨이퍼 박화

최종 패키징을 위해 다이 웨이퍼의 뒷면을 얇게 만드는 공정.

웨이퍼 금속 코팅

다이 성능 향상을 위해 웨이퍼 뒷면에 증착 또는 스퍼터링 기술을 통해 다양한 금속 스택을 적용하는 과정입니다.

웨이퍼 다이싱

웨이퍼에서 다이를 정밀하고 정확하게 분리하는 과정입니다.