웨이퍼 박막화 서비스

다이를 얇게 만드는 것은 전자 기기에 여러 가지 이점을 제공합니다:

  • 열 저항 감소

  • 장치 성능 향상

  • 신뢰성 증가

  • 전체 패키지 높이 감소, 실리콘 다이와 기판 재료 간의 열팽창계수(CTE) 차이로 인해 발생하는 다이 스트레스 최소화

웨이퍼 박막화에 가장 많이 사용되는 기술은 기계적 연마입니다. 실리콘은 웨이퍼 뒷면에서 2단계 공정인 거친 연마와 정밀 연마를 거쳐 제거됩니다. 이 공정은 특정 크기의 다이아몬드 입자가 포함된 연마 도구를 사용하여 수행됩니다. 거친 연마 과정에서는 일반적으로 후면 연마의 90%가 완료되어 웨이퍼 두께가 크게 감소합니다. 거친 연마 과정에서는 미세 균열과 실리콘 격자 손상이 발생할 수 있습니다. 정밀 연마는 뒷면 연마 과정을 완료하며, 일부 손상도 제거합니다.

웨이퍼 레벨 패키징 서비스

전해도금

전해도금 또는 전기화학적 증착은 전기증착을 사용하여 특정 기판 위에 금속층을 코팅하는 과정입니다. RDL(Re-Desitribution Layer) 및 Cu를 이 공정으로 증착할 수 있습니다.

무전해 도금

웨이퍼 표면에 다양한 금속 스택을 마스크 없이 저비용 화학적 증착으로 도금하여 금속 간 연결 역할을 하거나 제품의 신뢰성과 성능을 향상시킵니다.

레이저 어시스트 본딩

레이저 어시스트 본딩은 레이저 에너지를 사용하여 두 재료의 표면을 결합하는 상호 연결 방법입니다.

솔더 볼 형성

WLCSP 및 플립칩 인터커넥트를 위한 솔더 범프 형성을 위한 다양한 솔더 배치 기술.

웨이퍼 수준 컴포넌트 조립

웨이퍼 표면에 다이 또는 다양한 수동 소자를 부착하여 웨이퍼 수준에서 조립하는 과정입니다.

웨이퍼 박화

최종 패키징을 위해 다이 웨이퍼의 뒷면을 얇게 만드는 공정.

웨이퍼 금속 코팅

다이 성능 향상을 위해 웨이퍼 뒷면에 증착 또는 스퍼터링 기술을 통해 다양한 금속 스택을 적용하는 과정입니다.

웨이퍼 다이싱

웨이퍼에서 다이를 정밀하고 정확하게 분리하는 과정입니다.