재료 표면 접합을 위한 레이저 본딩 장비

오늘날 대부분의 플립칩 본더는 개조된 표면실장(SMT) 장비에서 파생되었습니다. 이러한 플립칩 접합 방식은 열 에너지를 이용하여 범프 처리된 칩을 기판에 리플로우(재용융)하여 접합합니다. 직접적인 열 가열 대신 레이저 가열을 사용하는 장점은, 밀리초 단위의 매우 정밀한 시간 제어와 함께 높은 선택성을 제공한다는 점입니다. 국부적인 레이저 가열 메커니즘을 사용함으로써, 전체 기판을 리플로우 온도까지 가열하지 않고도, 수 마이크론 크기의 접합부에만 선택적으로 온도를 가해 액화 및 리플로우를 구현할 수 있습니다. 이는 공정에 몇 분이 소요되는 적외선 또는 대류 오븐 방식과는 대조적입니다. 레이저를 사용하여 솔더 범프를 리플로우함으로써, 패키지 및 기판에 가해지는 열 스트레스를 최소화할 수 있어, 열에 더 민감한 새로운 기판 및 새로운 IC의 적용이 가능합니다. PacTech의 독자적인 온도 제어 메커니즘은 단일 칩 또는 부품이 과열되는 것을 방지하고, 기판이 반복적으로 리플로우 환경에 노출되는 것과 휨을 예방합니다.

칩 배치와 본딩을 위한 리플로우를 동시에 수행하는 설비 운용 개념과, 일반적인 TCB 본더 시스템의 긴 가열 및 냉각 사이클이 없기 때문에 공정 사이클 타임이 단축됩니다. 이와 더불어, ACF, NCP 및 솔더 인터커넥션 기술에 대한 공정 대응력은 레이저 본딩 공정의 높은 유연성을 보여줍니다.