다양한 금속 도금을 위한 무전해 도금 설비2025-09-09T04:22:09+02:00

다양한 금속 도금을 위한 무전해 도금 설비

반도체 산업에서 무전해(e-less) 도금 공정은 본딩 패드 표면 마감 처리에 사용됩니다. 이 패드 마감 공정은 납땜성, 신뢰성 등 측면에서 다양한 이점을 제공합니다. 패드 재료와 후속 공정에 따라 도금 금속의 조성을 다음과 같이 적절히 선택해야 합니다.

  • e-Ni/Au
  • e-Ni/Pd
  • e-Ni/Pd/Au
  • e-Ni/Ag

PacTech은 25년 이상 해당 산업에서 경험을 쌓은 반도체 웨이퍼용 무전해 도금 종합 솔루션 제공업체입니다. 고객의 요구에 맞춰 다양한 제안을 드립니다.

웨이퍼 레벨 패키징 서비스 (WLP 서비스)

초기 생산 단계에서는 대규모 투자 없이 대량 생산, 소량 생산, 연구개발(R&D), 그리고 세컨드 소싱에 적합한 당사의 공정 대행 서비스/WLP 서비스를 제공해 드릴 수 있습니다.

도금 라인 및 도금 화학약품

대규모 자체 생산을 위해, 당사는 완전 자동화된 무전해 도금 라인인 PACLINE ® 과 도금용 화학약품을 제공합니다.

턴키 솔루션

소량 생산을 당사의 WLP 서비스로 시작하고 설비 및 화학약품을 구매하시면, 당사가 제안하는 턴키 솔루션을 통해 고객의 현장에서의 직접 대량 생산으로 원활하게 전환할 수 있습니다. 설비 설치 시, 당사는 공정 레시피와 운영 교육이 포함된 패키지를 제공해 드립니다.

무전해 니켈/금 도금 개요2025-08-22T10:09:24+02:00

무전해 니켈/금 도금 개요

언더범프 금속층(UBM)은 모든 범핑 공정의 필수 구성 요소입니다. 이 층은 일반적으로 물리적 증착법(PVD), 전기도금 또는 무전해 도금 방식으로 증착됩니다. 이 세 가지 UBM 기술 중 선택은 주로 비용과 신뢰성에 의해 결정됩니다. PVD와 전기도금 기술은 고진공과 포토리소그래피 공정이 모두 필요하므로, 일반적으로 비용이 높은 공정으로 간주됩니다. 무전해 니켈/금 도금 공정 기술은 자체 패터닝이 가능한 간단한 습식 화학 공정으로, 전체 자본 투자와 운영 비용 측면에서 비용 절감에 기여합니다.

구리 기반 반도체에 대한 무전해 도금2025-08-22T10:26:12+02:00

무전해 니켈/금 도금 개요

구리 기반 반도체의 경우, 니켈 및 금 도금 Bath는 알루미늄 기반 반도체용과 동일합니다. I/O 패드 표면의 오염물 제거와 구리 산화물 제거를 위해 일반적으로 여러 차례의 산성 세척 단계가 사용됩니다. 구리 활성화 단계는 래미네이트 보드 도금 산업에서 사용되는 방법과 유사하며, 보통 팔라듐 기반 촉매가 사용됩니다. 구리 반도체 도금의 노하우는 주변의 패시베이션을 활성화하지 않으면서 구리 I/O 패드만을 선택적으로 촉매하는 능력에 있습니다.

이 무전해 도금 공정은 본질적으로 저비용이며, 플립 칩 및 WLCSP 범핑 외에도 다양한 응용 분야에 사용할 수 있습니다.

  • 폴리머 플립 칩 (니켈/금 1-5µm + 전도성 에폭시

  • 이방성 전도 접착제 (니켈/금 10-25µm + ACF 또는 ACA 재료)

  • 와이어 본딩용 구리 및 알루미늄 패드 재표면 처리 (니켈/금, 니켈/팔라듐, 또는 니켈/팔라듐/금 2-5µm)

  • 프로브 테스트용 구리 패드 재표면 처리 (니켈/금, 니켈/팔라듐, 또는 니켈/팔라듐/금 2-5µm)

고속 처리량과 그에 따른 저비용은 자동화된 무전해 도금 라인을 통해 웨이퍼가 담긴 캐세트를 배치 처리함으로써 달성됩니다. 니켈 도금 공정을 매우 선택적으로 적용가능하며, 노출된 금속 표면(알루미늄 또는 구리) 위에만 도금이 이루어진다는 점은 이 UBM 증착 기술의 큰 비용 절감 효과로 이어집니다. 기존의 UBM 증착 기술과 비교했을 때, 무전해 니켈 도금을 사용할 경우 다음과 같은 장점이 있습니다:

  • 솔더링 가능한 영역을 정의하기 위한 공정 단계(예: 진공 금속 증착, 포토리소그래피, 마스크 식각)가 필요하지 않습니다.

  • 한 시스템이 3인치부터 12인치까지 모든 웨이퍼 크기를 변경 없이 처리합니다.

  • 도금 기술에 대한 초기 투자 비용이 상대적으로 적습니다.

  • 운영 비용(인건비 및 간접비)이 절감됩니다.

집적 회로에 대한 무전해 도금은, 그러나, 회로를 만드는 데 사용되는 소재와 공정이 제조 시설별로 다르기 때문에 도전 과제가 될 수 있습니다. 알루미늄(또는 구리) 합금 조성, 패드 금속 하부의 하위 구조, 패시베이션 재료와 품질, 패드의 전기적 전위, 에너지 민감도(방사선 및 접지 영향) 등은 모두 니켈 도금의 속도, 균일성, 접착력에 영향을 미치는 요소입니다.

공정의 세부사항(업계의 노하우)은 일반적으로 특허로 보호되지 않기 때문에, 개발자들은 해당 공정을 자사 고유 기술로 취급합니다. 따라서, 무전해 니켈 도금(electroless nickel plating)의 세부 사항은 일반적으로 공개되어 있지 않습니다.

공정의 처음 세 단계는 도금 공정의 전체적인 선택성, 니켈의 형상(morphology), 그리고 니켈이 알루미늄(또는 구리) 패드에 부착되는 접착력(adherence)을 결정하는 데 있어 매우 중요합니다. 일반적으로 아연 또는 팔라듐 촉매의 미세하고 균일하며 얇은 층을 형성하는 공정이 가장 우수한 니켈 도금 구조를 생성합니다. 이러한 원하는 구조를 형성하기 위해서는 특정 화학 조성 및 구성 성분의 정확한 비율이 매우 중요합니다. 적절한 도금 화학약품을 선택하는 것 외에도, 제조 환경에서 공정을 구현할 때는 화학약품의 공급 가능성, 원산지, 가격, 독성, 욕조 수명, 폐수 처리 및 폐기, 환경 문제 등도 함께 고려해야 합니다.

알루미늄 기반 반도체에 대한 무전해 도금2025-08-22T10:30:22+02:00

무전해 니켈/금 도금 개요

알루미늄 기반 집적 회로(IC)에 무전해 니켈 층을 증착하기 위한 화학 공정 순서는 다음과 같습니다:

  • 웨이퍼 취급, 보관 또는 제조 공정의 변화로 인해 발생할 수 있는 유기물 또는 실리콘 기반 오염물을 패드에서 제거하는 세척 단계입니다.

  • 알루미늄 패드 표면에 형성된 자연 산화막(네이티브 옥사이드)을 제거하는 단계입니다. 일반적으로 강한 알칼리성 에칭 화학약품을 사용하여 수행됩니다.

  • 알루미늄 표면의 활성화. 가장 일반적으로 사용되는 습식 화학 시스템은 ‘징케이션(zincation)’으로, 아연 산화물 용액을 사용하여 전기화학 반응을 통해 패드의 일부 알루미늄을 아연으로 치환하는 방법입니다. 실험적 연구에 따르면, 이 아연층을 제거한 후 두 번째 징케이션 단계에서 다시 형성하면 더 높은 품질의 아연층이 만들어진다는 것이 밝혀졌습니다(이를 ‘이중 징케이션(double zincation)’이라고 합니다). 이 아연층은 알루미늄 패드의 전기적 전위를 변화시키며, 니켈 황산염 용액에 담그면 니켈이 이 아연을 대체하고 자동촉매식 니켈 반응이 계속 진행됩니다. 니켈 도금 Bath의 온도, pH 및 화학 농도와 머무는 시간을 조절함으로써 1에서 25마이크론 높이의 니켈 구조물을 생성할 수 있습니다.

  • 대부분의 응용 분야에서는 니켈 도금 공정 직후에 솔더 도금이 바로 이루어지지 않습니다. 니켈 표면은 비교적 빠르게 산화되기 때문에, 표면을 산화로부터 보호하기 위해 보통 니켈 위에 얇은 귀금속 층을 도금합니다. 니켈 무전해 도금 공정과 호환되며 동일한 도금 라인에서 침지법 또는 무전해법을 이용해 순차적으로 도금할 수 있는 두 가지 일반적인 금속은 팔라듐(Pd)과 금(Au)입니다.

무전해 도금 설비

2025-09-09T06:18:08+02:00

PACLINE ®

PACLINE ® 300 A50는 반도체 웨이퍼에 Ni/Au, NiPd 또는 NiPdAu 범프를 무전해 증착하기 위한 완전 자동화 설비입니다.

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